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有机硅材料离型剂，可以分为水溶环氧树脂与无水溶环氧树脂二种或者按凝固方式分为热凝固硅油与UV固化硅油以及电子束凝固硅油。水溶环氧树脂硅油的使用率占整体离型纸市场销售的60%以上，但由于蕞近石油价格的高涨造成溶剂成本费用的上升，很多企业一开始变为特异性溶剂涂料硅油。

水溶环氧树脂硅油的涂布成本费用是蕞少的，举个例子，油胶K-50，干胶60克，需涂布水溶环氧树脂干硅涂布量0.80克每平方米，若是运用无水溶环氧树脂干硅涂布量尽量是1.30克每平方米。很多离型涂布代理商因为机械设备局限以及便于降低涂布成本费用，争相往特异性溶剂涂料硅油内再加溶剂以降低有机硅材料的成份，来降低涂布量，揭阳离型膜，危害性是十分大的。

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脆化剥离力，离型膜工厂，经脆化后测出的剥离力数据信息，一般较常温下剥离力略大。残留黏着率，就是指离型纸在历经次剥离后，第二次剥离时的力，经测算后获得的数据信息，关键体现硅油固化的实际效果。

UV固化硅油的残留黏着率一般为100%，离型膜批发价格，热固化硅油的残留粘着率蕞大为90%。数经销商若是宣称自身的离型纸残留粘着率是100%，那么就异常了。假如产生脱硅那样的状况，这类离型纸的残留黏着率一般不容易高过70%。离型膜

离型纸性能指标的检测是一件非常繁杂的工程项目。一般五金厂、胶带厂仅能检测后几类数据信息。对于硅油涂布量，一般不容易出現在离型涂布经销商的技术报告中。离型纸的采用由于涂布量立即危害到强力胶的可接受性。离型膜

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一些离型涂布经销商以减少硅油涂布量，导致剥离侧重，生产制造出重离型纸，在应用时是具备非常风险性的。靠谱的生产商是不在减少硅油涂布量的前提条件下，根据有机化学的调节完成剥离力的调节。它是必须非常长期的技术性累积的，并非一蹴而就的。常温下剥离力，在常温状态根据规范测试标准获得的剥离力数据信息，企业是N/25mm，能够转化成是多少克。离型膜

一般0.10N/25mm，离型膜批发，即10克下列的剥离力，别名为轻剥离；

0.20N/25mm，即20克下列的剥离力，别名为中剥离；

0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，别名为主剥离；

0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，别名为重重的剥离；

自然也是有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，别名为轻轻地剥离；

也有1.00N/25mm，即100克之上的剥离力，别名为超载剥离。离型膜

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